• 淄博慎德汽輪機有限公司——三十多年汽輪機生產廠和安裝、檢修、調試、運行服務應用商

    汽輪機  > 余熱發電

      余熱發電是淄博慎德汽輪機有限公司依據自身三十年的汽輪機研發生產、安裝服務的豐富經驗,開發鋼鐵、冶金、有色金屬冶煉、建材、水泥、石化等企業每天持續不斷的向大氣環境中排放的廢蒸汽、煙氣所含的余熱,來發電的一種變廢為寶、保護環境的高效節能技術。其過程示意圖如下:                        
         


      慎德公司余熱發電一站式服務
       慎德公司公司具有三十年余熱發電應用服務的豐富經驗,為能耗企業提供完美的能源綜合利用方案,包括前期能耗調研——能源利用技術方案設計——工程實施——安裝調試運行——售后服務等(即整體方案制定、整體項目設計、項目投資與建設、項目調試運營等一站式服務),為能耗企業和社會創造更高效益!
           

      余熱發電的熱源(即用于發電的余熱):
       余熱是指多余、廢棄的能源,包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓余熱等七種。據慎德公司調查,各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
            
      余熱發電的分類:  
       
    高溫煙氣余熱發電  
       利用工廠生產中產生的大量高溫煙氣、煤氣等發電:
       1、水泥廠用于焙燒水泥熟料的回轉窯中,有大約900℃的高溫煙氣從煙囪排出,若在煙囪前安置一廢熱鍋爐,即可利用高溫煙氣加熱工質產生蒸汽,然后通過汽輪機組發電;
       2、冶金廠中用來加熱金屬錠的加熱爐,其排煙溫度約700℃,可裝一廢熱鍋爐,用于回收煙氣中的余熱發電;
       3、鋼鐵廠的高爐在生產中產生大量煤氣,這些煤氣除用作原生產過程的燃料外,多余煤氣可通過工業鍋爐、汽輪機組發電。  

       化學反應余熱發電  
       硫酸廠在生產硫酸過程中有大量的反應熱,如硫鐵礦焙燒爐出口爐氣溫度達850-950℃,可設置余熱鍋爐用于回收余熱、增設汽輪機組發電,通常每生產一噸硫酸約可回收余熱2.7×109J?! ?br />    廢氣、廢液余熱發電  
       1、炭黑廠尾氣中有一些無法回收的炭黑尾氣,可設置一廢熱鍋爐,通過燃燒這種尾氣生產蒸汽用于發電;
       2、造紙廠紙漿生產過程中常排放大量含堿的廢液,專燒這種廢液的噴射爐可生產蒸汽用于發電。

       低溫余熱發電  
       低溫余熱發電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷的向大氣環境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量,將其低品位熱能轉化為高級能源——電能。
       低溫余熱發電能夠充分利用鋼鐵企業生產環節(如:煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣)產生的大量低值或廢棄的熱能進行發電,給每個鋼鐵企業都帶來巨大的經濟效益和社會效益,粗略估計一個年產鋼鐵400萬噸的企業全部利用發電的余熱,全年可發電約1.6億度,為企業增收6800萬元。

       多余壓差發電 
       有些生產過程中所需的蒸汽由地區熱力網供給,熱力網蒸汽壓力高,而生產用汽的壓力較低,可以讓蒸汽先經過汽輪機發電機組發電后,再用于原生產過程。如滌綸廠在滌綸原料生產過程中產生高壓廢氣,可將其引入尾氣汽輪機發電機組發電。此外,高爐煤氣在爐頂的壓力較高,也可先經過汽輪發電機組發電后再送至煤氣用戶使用。
            
      余熱發電設計指導思想
       1、在不影響水泥生產的前提下最大限度地利用余熱。
       2、在技術方案上統一考慮回收利用水泥生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱;冷卻機采用中部抽風,合理設計中部抽風口,并設余風再循環。 
       3、在生產可靠的前提下,提倡技術先進。要盡可能采用先進的工藝(熱力系統)技術方案,以降低操作成本和改造基建的投入。
       4、以生產可靠為前提,采用成熟、可靠的工藝和裝備,克服同類型、同規模項目中暴露出的問題。
       5、余熱發電站主、輔機的過程控制采用集散型計算機控制系統。
             

      余熱發電系統優化設計原則
       過熱蒸汽產量最大化
       對于中低溫余熱利用,慎德公司注重工藝和設備允許范圍內充分利用余熱,并使設備的效率最高,使余熱發電量最大化;
       對于低參數汽輪發電機組而言,影響其發電量的三個主要參數是過熱蒸汽流量、壓力和溫度,其中流量對發電量起決定性影響,壓力和溫度對單位質量蒸汽的焓和汽輪機的內效率(熱能轉化為機械能的效率)有影響,但其影響遠小于流量的影響。一般來講,窯尾廢氣余熱占可利用余熱的60%以上,所以慎德公司在考慮整個生產線的過熱蒸汽流量時,首先考慮使窯尾的過熱蒸汽產量最大,窯頭配合窯尾。
       
    高過熱蒸汽溫度
       過熱蒸汽溫度高除了可以通過提高過熱蒸汽焓值和汽輪機內效率來提高發電量外,更重要的是提高汽輪機運行的安全性。受傳熱效率和鍋爐制造成本的影響,必須保持過熱蒸汽同煙氣之間有適當的溫差,該溫差在20℃以上比較合理。
       
    合適的汽包工作壓力
       考慮在換熱過程中,蒸發受熱面內汽水混合物的溫度不變,而煙氣同汽水混合物之間傳熱溫差窄點在20℃以上受熱面的布置才合理,汽水混合物的溫度直接受壓力的影響,所以選擇合理的壓力水平為受熱面布置創造條件,以防止鍋爐造價過高。
       
    充分降低廢氣溫度
       受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制,一般窯尾廢氣溫度只能降至225℃左右;窯頭余風可以充分降低,但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多,使鍋爐造價提高,同時吸收過多的低品質熱量也無法有效提高發電量,所以窯頭余風的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據熱量分配和能量平衡計算,窯頭余風降至96~98℃即可滿足要求。
       
    合理布置受熱面
       在布置受熱面時,慎德公司關注窯尾、窯頭的煙氣溫度特性以及余熱發電汽輪機組的特性進行綜合考慮,同時考慮選用合理溫差以降低鍋爐造價。

      余熱發電設備
      
    背壓式汽輪機 
      背壓式汽輪機廣泛應用于各過程工業領域,普遍作為水泵、油泵、風機、壓縮機和發電機的穩定、經濟的驅動設備。

      多級蒸汽透平機 
      高可靠性和穩定性成就了多級透平機在過程工業領域中占有重要的地位。多級透平機具有既注重可靠性更保證高效率的特點,可以迎合不同工業能量部門的需求。 
      凝汽式汽輪機發電機組 
      為客戶提供量身定制的凝汽式汽輪機發電機組解決方案,凝汽式汽輪機發電機組以其穩定和高效的特點為飽和蒸汽的利用開辟了完美的途徑。
      
    余熱鍋爐
      即廢熱鍋爐,是利用廢氣、廢液等各種工質中的熱或可燃質作為熱源,加熱工質產生蒸汽。若只利用余熱,則無需燃燒設備;若利用可燃質,則需設置特殊燃燒設備。余熱鍋爐設計時,通常按工質和流程的特點以及廢氣特性(包括流量、溫度、成分、含灰量、壓力等參數)合理布置受熱面。其中流量和溫度是確定鍋爐容量的主要判據。由于余熱種類繁多,余熱鍋爐的結構型式也有多種,并與一般鍋爐差異較大。又因工質溫度不高,故余熱鍋爐體積大,金屬耗量多。對于高壓排放工質,鍋爐結構中還包括能承受相應壓力的煙道和煙室。為適應各種排放工質特性,余熱鍋爐常采用自然循環方式。也有輔助循環汽包鍋爐和直流鍋爐。


      余熱發電的電氣主接線的特點
      電站的吸收功率與發電機同期并列后輸送功率,用的是同一電纜及其線路上開關設備。具體是:在余熱發電站未發電之前,通過總降的52F開關閉合,通過電纜,將電能從總降的母線送至余熱電站的52P、52H開關,供電站啟動各設備;當電站的發電機發電并由52G開關同期合閘與總降并列后,通過52P開關、及兩開關之間的電力電纜、52F開關向總降母線輸送功率,同時也通過52G開關及52H開關,供余熱電站自用電。
        

      余熱發電案例
       項目名稱:玻璃熔窯高溫煙氣余熱發電工程
       機組構成:余熱鍋爐+汽輪機發電機組
       項目簡介:山東某玻璃建材有限公司,現有浮法玻璃生產線2條,日熔化玻璃量分別為浮法一線450t/d、浮法二線550t/d。該廠的兩條生產線設計燃料均用天然氣,生產過程中要排放出大量溫度為450℃左右的煙氣,如果這些煙氣中的余熱不加以回收利用,不僅浪費資源,而且還會造成環境污染。
       本余熱發電工程采用“兩爐一機”方案,分別在兩條玻璃生產線的窯頭各自設置了一臺余熱鍋爐,回收煙氣熱量,產生的蒸汽匯總后全部進入汽輪發電機組膨脹做功。
       本余熱發電項目裝機容量3000kw,為抽凝式汽輪發電機組,年發電量達1700萬kw.h,年節約標煤達6500噸,年經濟效益達1100萬元。

    為能耗企業和社會創造更高效益而盡力!——慎德余熱發電

    强乱中文字幕在线播放不卡,亚洲精品国产自在现线最新,日本爽快片100色毛片,久久人人97超碰香蕉