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          變壓器線圈的修整與壓緊

          來源:http://www.qyqjny.com 日期:2020/4/11 9:32:34 點擊:65

          變壓器線圈的修整和壓緊的過程一般分為四個步驟。起立、套裝和修整、壓緊、干燥、重復壓緊和修整。下面我們就這些步驟進行詳細的描述。

          1、  變壓器線圈起立。臥式繞線機上繞制的線圈在套裝前必須起立。小型線圈可用人工起立,較大的線圈就需要用起立工具了,與繞線模一起加緊后起立。

          起立時一般只是線圈底部有壓板和起立支架,另一端用擰入繞線模軸孔的吊桿或直接用繞線模起吊。大型線圈則采用前后起立支架。應當注意的是,繞在酚醛紙筒上的線圈在起立時切勿碰傷紙筒,壓板與線圈間用木墊塊塞緊,均勻壓在紙筒上。

          2、  線圈的套裝和修整。小型圓筒式線圈套裝時,高低壓線圈分相套裝,需注意出頭的位置要方便分接開關的走線。打入高低壓線圈間的油道撐條時,撐條插入端部削成斜坡,先由線圈出頭兩側插入撐條,全部插入約50mm后再對稱均勻地打入,過緊的撐條適當減薄,過松的撐條加墊紙板條。

          餅式線圈的套裝一般是單獨線圈的裝配,先調整并打齊整塊,包好損傷處絕緣,然后放置上端絕緣并用木墊塊墊平,即可加壓。如果端部有靜電環時,一般是將線圈引出線過度到靜電環電纜引出線上焊好并包扎絕緣后再加壓。

          小型線圈可以人工加壓,大型線圈需用液壓機加壓以控制壓力。壓力F=P.S,其中S為圓周墊塊覆蓋線段的總面積,壓強P取為3~5Mpa

          3、  線圈壓緊和干燥。線圈套裝以后控制壓力進行第一次加緊,應使線圈高度高出計算高度2%左右,然后進行干燥;<35kV的線圈在一般烘爐中干燥,距熱源>200mm,干燥約8小時,爐溫為105~110℃,開始4h中每隔1h通風一次,以后每隔2h通風一次,用以排除水分;35kV的線圈在真空干燥爐中干燥,先在105~110℃下加熱5~6小時,使線圈本身具有足夠的溫度便于以后排除水分。然后以20kpa/h的速度抽真空,至95kPa3h無水為止。如果線圈中有酚醛紙筒,則應在其間解除真空2次,以防水分揮發過快而氣泡;干燥后的線圈在室溫中不得超過16h,否則應該視天氣情況重新干燥3~5h;一邊干燥一邊加壓,線圈還能壓縮2%,加壓是用上壓板上的彈簧或用恒壓工具實現;另外,還可以進行第二次循環加壓、干燥。

          4、  線圈重復壓緊和修整。干燥后的線圈從干燥爐內取出,應解除壓力進行修整,再加壓壓縮。需要注意的的是,在線圈壓緊時必須視線圈繞制的質量情況而定,如果線圈繞制結實,且幅向寬度一致時可加5Mpa壓力,否則應適當減少壓力,以防把上部線段壓倒。+

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