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    山東一水泥公司創造余熱綜合利用“雙效益”

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        余熱發電網訊  水泥生產過程中,大量300攝氏度左右的廢氣直接排入大氣,既造成巨大的能源浪費,也影響了環境。目前,山東的一個水泥生產企業山綜合利用廢氣余熱,把廢氣余熱變廢為寶,僅廢氣余熱發電年增效益3280萬元,創造了經濟效益和環境效益的“雙效益”。
                 山東水泥企業創造余熱綜合利用“雙效益”

        據悉,這家水泥生產企業始終以貫徹落實科學發展觀為指導,以建設同行業先進企業為目標,對內加強管理,積極開展節能創新;他們從建廠伊始,就大膽創新,走循環發展之路,從廠區規劃設計起,把循環經濟的各項要素,融入到了企業內部的各項管理上,建立了從戰略、規劃、計劃、實施到評價、考核、改進等環環相扣、螺旋式上升的可持續發展長效機制;該企業對外主動承擔社會責任,營造良好外部環境,推動生產經營跨越式發展,先后獲得山東省省資源綜合利用企業、省節能減排先進企業、山東省清潔生產企業等稱號。
       利用廢氣余熱烘干生產原料。在熟料線生產工藝設計上,這家水泥生產企業將窯尾的廢氣余熱引入原料磨,作為烘干原料的熱源;將窯頭冷卻機余熱一部分引入煤磨,作為原煤的烘干熱源,其余部分作為二次風入窯、入分解爐,三次風送往窯尾,從而使窯尾、窯頭余熱得到充分利用,降低了燒成熱耗。據統計,每年可節約標準煤近千噸,節約資金70余萬元。
      利用廢氣余熱進行發電。6MW純低溫余熱發電站項目,是山東省內水泥行業首個純低溫余熱發電項目,也是國家2006年第四批資源節約和環境保護國債項目。2006年3月開工建設,11月底實現并網發電。主要利用5000t/d熟料生產線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產低壓過熱蒸汽進行發電,并回用于水泥熟料生產,從而達到節約能源的目的。隨后,與第二條5000t/d熟料生產線同時配套建設了9MW純低溫余熱發電項目,投資5200萬元,于2008年建成投產。6MW、9MW純低溫余熱發電項目投產后,年可發電9000多萬度,可滿足公司近40%的用電,為企業節約成本3000萬元,與一般熱電廠相比年可節約標煤3.2萬噸,減少CO2排放8萬噸,減少SO2排放890噸,減少氮氧化物排放220噸。
      利用廢氣余熱供暖、洗浴。2009年,該水泥生產企業自主研發了窯胴體輻射熱回收利用系統,在一、二線窯胴體上安裝了6臺換熱罩,用于供暖和職工洗浴,非供暖期除供職工洗浴外,還用于對余熱發電原水升溫,提高發電量。此項目年可節標煤1500噸,多發電160萬度,年增效益210萬元。
      同時,該企業通過對現有用水管網進行改造,公司所有生產廢水可再次回收利用,進入生產用水系統,并可用做道路灑水、綠化用水,實現了生產廢水“零”排放,年節水量30萬m3。
        漫步在這家水泥生產企業,四周路樹成蔭,鮮花點綴其間,人工湖碧波蕩漾,恍如在公園里游玩;站在100多米高的塔架下,四周是龐大的生產機組,雖然機器轟鳴、熱氣撲面,但筆者幾乎感受不到一粒粉塵,遠望四周,心曠神怡。
        ——這是山東水泥行業創造余熱發電、煙氣發電等余熱綜合利用“雙效益”的一個縮影。 

    2015年7月14日 00:00
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